实时监测矿浆中的粒度和浓度

矿物的提取始于富矿石的开采，随后在破碎机和磨矿机中将这些重达数吨的岩石块破碎至微米级的粒度。这个磨矿过程跨越了六个数量级的粒度范围，需要经过多个步骤进行。传统的破碎机用于粗磨过程，而一级和二级研磨则在自磨（AG）或半自磨（SAG）机以及球磨机或棒磨机中完成。当原料达到足够的细度分布后，会根据可利用材料和废石（残余矿物）在湿法浮选槽中进行分类，从而获得高纯度的精矿。

SAG磨机预破碎和最终球磨机（精矿）出料的典型粒度分布

在这个过程中，粒度是一个至关重要的因素。如果颗粒过大，不需要的附带矿物将无法与矿石分离，使得最终得到的精矿纯度降低。相反，如果过度研磨，不仅会增加磨矿的成本，还会降低生产效率，并在浮选过程中增加对化学药剂的依赖。此外，过高的固含量还可能对浮选槽造成损害。

磨矿后矿石粒度变化的趋势图

几天内粒度的变化发展：< 45微米或 < 75微米的细颗粒含量与固含量成反比。如果固含量比例增加（磨机超载），细颗粒会返回到矿浆中，反之亦然。

因此，为了确保矿石能够顺利地从最后一个磨矿阶段过渡到浮选槽，并达到理想的粒度与固体负荷状态，我们需要对矿浆进行实时的监测。 这一任务对监测设备提出了极高的要求，它既要能够准确捕捉到微小的粒度变化，又要能够在高速流动的磨损性浆料中保持长期稳定工作。

在线高浓度矿浆粒度与浓度分析系统 OPUS

应用优势

• 由于大样本量，具有高统计可靠性|每次分析高达300升
• 全流量分析，无需样品稀释
• 31道粒级分辨率
• 同时分析固体浓度和粒度
• 无活动部件的坚固设计
• 低磨损超声元件
• 符合多路复用标准|一台主机可连接检测多条磨矿线
• 与筛分分析结果具有良好的可比性

客户收益

• 提高高纯精矿产量
• 降低能耗，避免过磨
• 稳定品控，实现理想浮选效果并减少化学品使用，提高原材料利用率
• 避免与减少过高浓度带来的浮选槽损坏
• 实现智能化检测与管理