粉末涂料的颜料粒度分析提高生产效率

粉末涂料生产效率的提升，离不开对颜料粒度的精准分析。粉末涂料的成分主要是环氧树脂和聚酯树脂，它们作为基质和粘合剂，使固体颗粒固化形成最终涂层。通过添加各类添加剂、骨料和填充料，不仅能够创造出哑光、高光、金属感或珠光等特殊效果，还能赋予涂层耐用、易清洁和环境耐受性。

与着色颜料一起，涂料配方经过称量、混合和挤出，实现均质化。在熔化树脂颗粒的过程中，固体涂料成分被均匀分散并融入基质中。在冷却过程中，熔化物质固化，然后将其粉碎成粗粉片，最后使用分级磨将其磨成具有特定粒度分布的细粉。最后，对产品进行筛分以去除粗颗粒。

粉末涂料的粒度分布

图表显示了一个典型的粉末涂料粒度分布，3次测量结果具有很高的重复性

粉末涂料粒度分布趋势图展示了x₁₀、x₅₀和x₉₀的粒度变化

粒度大小变化与磨粉分级单元的速度有关：速度越高，颗粒越细（固定流量下）

控制粉末涂料的粒度分布对于经济加工以及最终涂料表面质量至关重要。理想的分布范围应该在10微米到90微米之间。

粉末涂料实验室与在线粒度分析技术

为了在实验室对磨碎的细粉末涂料进行质量控制，使用带有RODOS干分散的HELOS激光衍射。加压空气分散和自由气溶胶射流的测量在几秒钟内提供可靠、可重复的测量结果。在不进行样品准备或常规清洗的情况下，实现了非常高的样品通量。使用激光衍射传感器MYTOS进行在线粒度分析，集成RODOS干分散和自动采样，实现了实时过程控制和调节。

在实验室中，利用HELOS激光衍射技术和RODOS干法分散系统对粉末涂料进行质量控制，能够迅速获得可靠且可重复的测量结果。此外，通过集成RODOS干法分散和自动取样的MYTOS激光衍射粒度分析系统，可实现实时在线的粒度分析与过程控制。

实验室粒度分析

激光粒度仪HELOS & RODOS